01
生産準備
承認された製品、サンプル、およびパッケージの詳細は、調整された生産計画に変換されます。
工場の現場で
能力は数字以上のものです。そうやって各ステージがつながっていくんです。
当社の製造ワークフローは、機器、オペレーター、プロセスチェック、梱包調整を組み合わせたものです。プロジェクト固有の能力とスケジュールは、見積もりと生産計画の際に確認されます。
生産設備
資材と倉庫の流れ
完成したユニット編成
作戦の内部
反復可能な配信の背後にある人、機器、リズムを確認します。
実際の生産環境により、プロジェクト チームは、製品が準備から組み立て、テスト、梱包、出荷に至るまでどのように進むのかをより明確に把握できます。
品質チェックポイントを調べる生産と製品開発
生産の流れ
工場内を通る実用的な通路。
正確なチェックポイントは、選択した製品と承認されたプロジェクト仕様に合わせて調整されます。
02
加工・組立
機器と熟練したオペレーターがコンポーネントの処理と組織的なアプライアンスの組み立てをサポートします。
03
工程内チェック
外観、組み立て、および該当する機能チェックポイントが生産フローに統合されます。
04
梱包と引き渡し
承認された梱包の詳細は、完成品が出荷準備に移る前にチェックされます。
02
組み立てから出荷まで
組み立てから出荷まで、すべての段階が可視化されます。
生産の進捗状況は、承認されたサンプル、梱包要件、出荷計画と照合してチェックされます。これにより、商品が工場から出荷される前に、商業チームと生産チームの連携が保たれます。
当社の品質アプローチをご覧ください
生産計画